軸向型波紋補償器焊接工藝討論會

近日偉業(yè)波紋管組織技術(shù)人員對軸向型波紋補償器的焊接工藝展開討論，軸向型波紋管焊接多是氬弧焊， 它是電弧焊中的一種。生產(chǎn) 焊接式 波紋管補償器時，波紋管由1Crl8Ni9Ti制成，壁厚較薄。與之連接的平焊法蘭一般采用Q235A材質(zhì)，由于波紋管壁厚與平焊法蘭厚度相差較大，焊接時受熱不均，容易燒穿波紋管，接頭成型困難。

氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理，利用氬氣對焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基礎(chǔ)上熔化成液態(tài)形成熔池，使被焊賀焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化 。

河北偉業(yè)波紋管制造有限公司焊接式波紋管補償器焊接技術(shù)參數(shù)：

（1） 組裝前將接頭清理干凈；

（2） 工藝參數(shù)：直流正接，鎢極直徑0.6，電流60-80a，氫流量5-7l/min，焊絲為hocr19ni9ti；

（3）工藝措施：接頭定位焊后，將焊絲彎成一圈，并在接頭處覆蓋。焊接過程中，根據(jù)工件的轉(zhuǎn)動情況，焊接點始終處于45℃爬升焊接位置。焊槍采用快、慢擺動方式，即焊槍擺動到波紋管時動作迅速，擺動到正常藍色時略有停止。焊接時無需填充焊絲。

軸向型波紋補償器 組裝工藝：

（ 1 ）波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合GB1804中H12級要求。

（ 2 ）波紋補償器與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準。端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。

（ 3 ）波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。

（ 4 ）波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢氬弧焊或熔化氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

（ 5 ）組裝波紋補償器時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。軸向型波紋管部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等，咬邊不得大于0.5mm.

（ 6 ）波紋補償器承壓焊縫焊完后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)軸向型波紋管的容積大小，保壓10-30min，檢查軸向型波紋管部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超_過1.15。

波紋補償器焊接施工步驟：

（1） 采用電加熱器預(yù)熱定位焊，在坡口兩側(cè)120mm范圍內(nèi)均勻加熱，預(yù)熱溫度150～200℃。定位焊高度3～5mm，長度30～40mm，間距100～150mm。

（2） 施焊前認真檢查定位焊縫質(zhì)量，不得有任_何形式的裂紋。在整個焊接過程中，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。焊接時，管口兩端應(yīng)用石棉板封堵，防止風(fēng)通過管道。夾層應(yīng)仔細仔細清理。用5倍放大鏡檢查不得有裂紋等缺陷。合格后方可進行下一道焊接工序。整個焊縫一次完成。

（3） 安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

（4） 管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。